혁신적인 모터 드라이브 솔루션은 지능형 제조를 강화합니다.

8월 29일2025 뉴스 새로운 세대의 듀얼 채널 모터 드라이버 칩 DRV8412DDWR은 뛰어난 통합과 성능으로 인해 산업 드라이브 분야에서 광범위한 관심을 받고 있습니다.이 칩은 8V에서 40V의 넓은 전압 입력 범위를 지원하는 첨단 전력 패키징 기술을 사용합니다.각 채널이 연속 6A 드라이브 전류와 최대 12A 피크 전류를 공급할 수 있습니다.이 혁신적인 듀얼 풀 브리지 아키텍처는 동시에 DC 모터 두 개 또는 한 단계 모터를 구동 할 수 있으며 산업 자동화, 로봇,그리고 지능형 조명 시스템.

DRV8412DDWR는 여러 가지 혁신적인 기능을 통합합니다.

• 스마트 게이트 드라이브 아키텍처는 0.1V/ns에서 1.5V/ns까지 조정 가능한 슬레드 레이트 제어 기능을 지원하며, 전자 자기 간섭을 20dB로 효과적으로 감소시킵니다.
• 내장된 전류 감지 증폭기는 ±2%의 정확도로 실시간 전류 모니터링을 제공하며 500kHz까지의 PWM 주파수를 지원합니다.
• 적응형 정지 제어 기술 (50ns에서 200ns까지 조절) 는 발사 오류를 효과적으로 방지합니다.
• 다단계 보호는 주기별로 과전류 보호 (반응 시간 <100ns), 열 차단 보호 (약수 +165°C) 및 저전압 잠금 보호 (켜기 기준 6.8V, 6.3V의 켜기 문턱).

^{이 칩은 36핀 HTSSOP PowerPADTM 패키지 (9.7mm × 6.4mm × 1.2mm) 를 채택하고 있으며, -40°C에서 +150°C의 작동 단절 온도 범위가 있습니다.이중 풀 브리지 아키텍처는 25mΩ (유형 값) 까지 낮은 온 상태 저항을 특징으로 합니다., 5μA 이하의 비활성 전력 소모량. 자세한 매개 변수는 다음 표에서 나타납니다.}

^{칩은 풀 스테프, 하프 스테프, 마이크로 스테핑을 포함한 여러 드라이브 모드를 지원하며 정확한 전류 제어 알고리즘으로 256 마이크로 스테프 해상도를 가능하게합니다.고유 붕괴 모드 구성은 외부 저항을 통해 조절, 느린 붕괴, 빠른 붕괴 및 혼합 붕괴 모드를 지원합니다. 산업 자동화 장비에서이 기능은 특히 정확한 위치가 필요한 응용 프로그램에 적합합니다.예를 들어 CNC 기계 도구3D 프린터, 자동 검사 시스템}

^{1스텝 모터 드라이브의 응용 설명}

^{이 도표는 전형적인 양극적 단계 모터 드라이브 구성을 보여줍니다. VM 핀은 24V 전원 공급 장치에 연결되어 100μF 전해질 콘덴시터와 0.1μF 세라믹 콘덴시터, 전해질 콘덴세터는 낮은 주파수의 소음을 억제하고 세라믹 콘덴세터는 고주파 간섭을 필터합니다. OUT1A/OUT1B 및 OUT2A/OUT2B는 두 개의 풀 브릿지 회로를 형성합니다.스테퍼 모터의 A-fase 와 B-phase 윙을 각각 구동합니다..}

^{2주요 특징 설명:}

^{최대 256 마이크로 스테프 해상도를 지원하여 스테퍼 모터 동작의 부드러움을 크게 향상시킵니다.}

^{외부 저항을 통해 구성 가능한 세 가지 붕괴 모드 (연속 붕괴, 빠른 붕괴 및 혼합 붕괴) 를 제공합니다.}

^{내장된 적응성 정지 시간 제어 (정비 50-200ns) 를 통해 효과적으로 샷을 방지하기 위해.}

^{통합된 전류 감지 증폭기, ±2%의 정확도로 실시간 모터 파스 전류 모니터링.}

^{3설계 지침:}

^{부트스트랩 콘덴서는 0.1μF/50V X7R 다이 일렉트릭을 사용해야 하며, BOOT1/BOOT2 및 PHASE1/PHASE2 핀 사이에 설치되어야 합니다.}

^{전력 지상 (PGND) 은 별 연결 토폴로지를 채택하고 신호 지상과 물리적으로 분리되어야합니다.}

^{전압 스파이크를 억제하기 위해 각 모터 단계 출력으로 RC 스나버 회로 (10Ω + 0.1μF) 를 추가합니다.}

^{마이크로 스테핑 해상도는 nSLEEP 핀에 연결된 구성 저항을 통해 설정되며, 데이터 시트 구성 테이블에서 특정 값이 참조됩니다.}

^{4보호 기능:
칩은 과전류 보호 (반응 시간 < 100 ns), 과온 보호 (약수 165 ° C) 및 저전압 잠금 보호 등 포괄적인 보호 메커니즘을 제공합니다.이상 증상이 발견되면, nFAULT 핀은 낮은 수준의 신호를 출력하여 시스템에서 드라이브 상태를 실시간으로 모니터링 할 수 있습니다.}

^{칩은 고효율의 일정한 전류 드라이브 모드로 구성될 수 있으며, 1000:1 PWM 디밍 비율을 지원하며, 디밍 주파수는 500kHz까지이다.그것의 고급 전류 조절 메커니즘은 ± 1넓은 전압 범위에 걸쳐.5%의 일정한 전류 정확성, 특히 산업용 조명, 의료 장비,그리고 무대 조명변환 효율은 95% 이상이며 대기 전력 소비량은 50μA 이하입니다.}

^{1조명 드라이브 응용 설명서
이 그림은 디지털 컨트롤러와 드라이버 칩 사이의 협업 아키텍처를 활용한 고성능 LED 조명 드라이브 솔루션을 보여줍니다.TMS320F2802X 마이크로 컨트롤러는 PWM 디밍 신호를 생성하고 디지털 클로즈 루프 제어 기능을 구현합니다., DRV8412 칩은 효율적인 전력 변환을 제공합니다.}

^{2.핵심 제어 기능:}

^{이중 모드 아날로그 및 PWM 디밍을 지원합니다. 0.1%에서 100%까지의 디밍 범위}

^{100kHz에서 2.2MHz까지 프로그래밍 가능한 스위치 주파수를 가진 일정한 정지 시간 (COT) 제어 아키텍처를 사용합니다}

^{출력 전압 및 전류 신호의 실시간 샘플링을 위해 16 비트 고 해상도 ADC를 통합합니다.}

^{1ms에서 10ms까지 구성 가능한 시작 시간으로 부드러운 시작 기능을 제공합니다.}

^{3조명 드라이브의 주요 성능 매개 변수}

^참고:

• ^{모든 매개 변수는 다른 것이 명시되지 않는 한 25°C의 주변 온도에서 전형적인 작동 조건에 기초합니다.}
• ^{PWM 디밍 비율: 1000:1 (분)}
• ^{작동 온도 범위: -40°C ~ +125°C}
• ^{보호 기능: 과전류, 과전압, 과온, 개방 회로 및 단회로 보호}

^{4.보호 기능:}

^{초전류 보호: 반응 시간 < 500ns로 주기별로 전류 제한}

^{초전압 보호: 조정 가능한 임계 (40-60V) 로 출력 초전압 잠금 보호}

^{과온보호: 자동 복원 기능과 함께 열 종료 문턱 +150°C}

^{개방/단회장 보호: 자동 감지 및 안전 모드 진입}

^{5설계 지침:}

^{전류 감지 저항은 5mΩ/1W 정밀 샘플링 저항을 사용해야 하며, 칩의 CS 핀에 가능한 한 가까이 배치되어야 합니다.}

^{출력 단계에는 출력 파동 <50mV를 보장하기 위해 10μF 세라믹 콘덴시터와 병행하여 100μF 고체 콘덴시터가 필요합니다.}

^{열 관리를 위해 2온스 구리 두께의 PCB를 사용해서 칩 밑에 4×4 열 배열을 추가합니다.}

^{고전력 애플리케이션에서는 더 정확한 열 관리를 위해 외부 온도 센서를 추가하는 것이 좋습니다.}

^{전력 입력은 10μF 세라믹 콘덴시터와 병행하여 100μF 전해질 콘덴시터를 필요로하며, 부트스트랩 콘덴시터는 0.1μF / 50V X7R 다이 일렉트릭을 사용해야합니다.전류 감지 저항은 1Ω/1W 정밀 구성 요소가 있어야합니다.모든 고전류 경로는 2mm 이하의 구리 경로를 사용해야하며, 기생충 인덕턴스를 줄이기 위해 길이를 최소화해야합니다.부트스트랩 콘덴서는 칩 핀에서 5mm 이내에 배치해야합니다칩의 하단 파워패드에는 PCB 열 연결을 위해 9×9 열전도 배열 (0.3mm 지름, 1.2mm 피치) 이 필요합니다.}

^{1.계획 설계 설명: 전력 관리 설계
이 회로는 다층 보드 디자인을 채택하고, VDD 전력 입력이 0.1μF 세라믹 분리 콘덴서 (C13, C14, 등) 로 구성되어 있습니다.모든 분리 콘덴서들은 용량 허용값이 ±10%를 초과하지 않는 X7R 다이렉트릭을 사용해야 합니다.전력 네트워크는 별 토폴로지를 사용하며, 페리트 구슬을 통해 격리 된 디지털 및 아날로그 전력 공급 장치 (보증된 사양: 600Ω@100MHz).각 전원 핀에 대한 분리 콘덴서 배열 거리는 ESL 효과를 최소화하기 위해 3mm를 초과해서는 안됩니다..}

^{2신호 무결성 설계
고속 신호 라인은 50Ω의 특성적 임피던스 컨트롤을 필요로 하며, 이차 쌍 추적 너비/격차는 4mil/5mil로 설정된다.모든 중요한 신호 라인은 5mm의 허용 범위 내에서 길이 일치 유지해야합니다.시그널 라인 끝점에는 33Ω 시리즈 종료 저항을 추가하여 반사를 효과적으로 억제하는 것이 좋습니다.소음 결합을 방지하기 위해 아날로그 및 디지털 신호 영역은 격리 트렌지로 분리되어야 합니다..}

^{3테스트 포인트:}

^{1mm의 표준 테스트 포인트가 제공되어야 하며, 주요 신호의 테스트 포인트 간격은 ≥2mm입니다.}

^{전력 테스트 포인트에는 다이지 체인 구조 (지구 테스트 포인트와 결합) 를 사용해야 합니다.}

^{고속 신호 시험점은 ESD 보호 기능을 갖추어야 합니다.}

^{4PCB 레이아웃:}

^{구성 요소는 신호 흐름 방향에 따라 연결 장치 근처에 설치된 고속 장치로 배치되어야 합니다.용량 값에 따라 분류된 분리 콘덴시터, 가장 작은 값에서 가장 큰 값까지 (전력 핀에 가장 가까운 가장 작은 값), 및 보호 반지와 최소 부품 간격 0.3mm로 열원으로부터 멀리 배치 된 결정 오시레이터.}

^{5구성 요소 선택:}

^{분리 콘덴서는 0402 패키지 X7R 다이 일렉트릭 (16V 등급 전압) 을 사용하며 저항은 01005 패키지 (± 1% 허용, ± 100ppm/°C 온도 변동) 을 사용한다.페리트 껍질의 DC 저항은 ≤0입니다..5Ω, 등급 전류 ≥500mA, 커넥터는 금장 두께 ≥0.8μm의 표면 장착형이어야 한다.}

^{6생산 사양:}

^{IPC-A-610 클래스 2 표준을 준수하여 패드가 부품 유도선을 0.2mm를 초과하도록 요구하고, 납 없는 HASL (연강 두께 1-3μm) 를 사용하며, V-CUT 프로세스 (5mm 도구 가장자리 예약) 로 패널화,그리고 구성 요소 정보와 극성 방향의 명확한 실크 스크린 라벨링.}

^{칩의 높은 수준의 통합은 외부 구성 요소의 수를 크게 줄이고 솔루션 크기를 최대 50%까지 줄입니다. 산업의 지속적인 발전과 함께 4.0 및 스마트 제조, 이러한 고성능 모터 드라이버에 대한 시장 수요는 20%의 연평균 성장률을 유지할 것으로 예상됩니다.소비자용 로봇 및 휴대용 의료기기 분야에서 중요한 응용 가치를 가진 제품- 40°C의 주변 온도 아래에서 풀 로드 작동 시, 칩 연결기 온도가 125°C를 초과하지 않도록 해야 합니다.그리고 그것은 장기 신뢰성을 보장하기 위해 칩 상단에 히트 싱크를 설치하는 것이 좋습니다..}

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