logo
Nhà > tài nguyên > trường hợp công ty về Các giải pháp truyền động động cơ sáng tạo giúp sản xuất thông minh

Các giải pháp truyền động động cơ sáng tạo giúp sản xuất thông minh

 Các nguồn lực của công ty Các giải pháp truyền động động cơ sáng tạo giúp sản xuất thông minh

  Ngày 29 tháng 8 năm 2025 Tin tức — Chip điều khiển động cơ hai kênh thế hệ mới DRV8412DDWR đang thu hút sự chú ý rộng rãi trong lĩnh vực truyền động công nghiệp nhờ vào khả năng tích hợp và hiệu suất vượt trội. Chip này sử dụng công nghệ đóng gói năng lượng tiên tiến, hỗ trợ dải điện áp đầu vào rộng từ 8V đến 40V, với mỗi kênh có khả năng cung cấp dòng điện truyền động liên tục 6A và dòng đỉnh lên đến 12A. Kiến trúc cầu đầy đủ kép sáng tạo của nó có thể đồng thời điều khiển hai động cơ DC hoặc một động cơ bước, cung cấp một giải pháp truyền động hoàn chỉnh cho tự động hóa công nghiệp, robot và hệ thống chiếu sáng thông minh.

 

I. Các Tính Năng Chức Năng Chính

 

DRV8412DDWR tích hợp nhiều chức năng sáng tạo:

  • Kiến trúc truyền động cổng thông minh của nó hỗ trợ điều khiển tốc độ quay có thể điều chỉnh từ 0.1V/ns đến 1.5V/ns, giảm nhiễu điện từ hiệu quả 20dB.
  • Bộ khuếch đại cảm biến dòng điện tích hợp cung cấp khả năng giám sát dòng điện theo thời gian thực với độ chính xác ±2% và hỗ trợ tần số PWM lên đến 500kHz.
  • Công nghệ điều khiển thời gian chết thích ứng (có thể điều chỉnh từ 50ns đến 200ns) ngăn chặn hiệu quả các lỗi xuyên thấu.
  • Bảo vệ đa cấp bao gồm bảo vệ quá dòng theo chu kỳ (thời gian phản hồi <100ns), bảo vệ tắt nhiệt (ngưỡng +165℃) và bảo vệ khóa điện áp thấp (ngưỡng bật 6.8V, ngưỡng tắt 6.3V).
​​II. Thông Số Kỹ Thuật

 

Chip này sử dụng gói HTSSOP PowerPAD™ 36 chân được tăng cường về nhiệt (9.7mm × 6.4mm × 1.2mm), với dải nhiệt độ tiếp giáp hoạt động từ -40°C đến +150°C. Kiến trúc cầu đầy đủ kép của nó có điện trở trạng thái thấp nhất là 25mΩ (giá trị điển hình), với mức tiêu thụ điện tĩnh dưới 5μA. Các thông số chi tiết được hiển thị trong bảng sau:

 

Các giải pháp truyền động động cơ sáng tạo giúp sản xuất thông minh

III. Ứng Dụng Truyền Động Động Cơ Bước

 

Chip hỗ trợ nhiều chế độ truyền động bao gồm bước đầy đủ, bước nửa và vi bước, với thuật toán điều khiển dòng điện chính xác của nó cho phép độ phân giải 256 vi bước. Cấu hình chế độ phân rã độc đáo có thể điều chỉnh thông qua điện trở bên ngoài, hỗ trợ các chế độ phân rã chậm, phân rã nhanh và phân rã hỗn hợp. Trong thiết bị tự động hóa công nghiệp, tính năng này đặc biệt phù hợp với các ứng dụng yêu cầu định vị chính xác, chẳng hạn như máy công cụ CNC, máy in 3D và hệ thống kiểm tra tự động.

 

Các giải pháp truyền động động cơ sáng tạo giúp sản xuất thông minh

1. Ghi Chú Ứng Dụng Truyền Động Động Cơ Bước

Sơ đồ này minh họa cấu hình truyền động động cơ bước lưỡng cực điển hình. Chân VM được kết nối với nguồn điện 24V và được tách rời bằng tụ điện phân 100μF và tụ điện gốm 0.1μF, trong đó tụ điện phân triệt tiêu nhiễu tần số thấp và tụ điện gốm lọc nhiễu tần số cao. OUT1A/OUT1B và OUT2A/OUT2B tạo thành hai mạch cầu đầy đủ, lần lượt điều khiển các cuộn dây pha A và pha B của động cơ bước.

 

2. Mô Tả Các Tính Năng Chính:

Hỗ trợ độ phân giải lên đến 256 vi bước, cải thiện đáng kể độ mượt mà của chuyển động động cơ bước.

Cung cấp ba chế độ phân rã (phân rã chậm, phân rã nhanh và phân rã hỗn hợp), có thể cấu hình thông qua điện trở bên ngoài.

Tích hợp điều khiển thời gian chết thích ứng (có thể điều chỉnh 50-200ns) để ngăn chặn hiệu quả hiện tượng xuyên thấu.

Tích hợp bộ khuếch đại cảm biến dòng điện để giám sát dòng điện pha động cơ theo thời gian thực với độ chính xác ±2%.

 

3. Hướng Dẫn Thiết Kế:

Tụ điện khởi động nên sử dụng điện môi 0.1μF/50V X7R, được lắp đặt giữa các chân BOOT1/BOOT2 và PHASE1/PHASE2.

Chân nối đất nguồn (PGND) nên áp dụng cấu trúc liên kết hình sao và được tách biệt về mặt vật lý với chân nối đất tín hiệu.

Thêm mạch snubber RC (10Ω + 0.1μF) vào mỗi đầu ra pha động cơ để triệt tiêu các xung điện áp.

Độ phân giải vi bước được thiết lập thông qua điện trở cấu hình được kết nối với chân nSLEEP, với các giá trị cụ thể được tham chiếu từ bảng cấu hình trong bảng dữ liệu.

 

4. Tính Năng Bảo Vệ:
Chip cung cấp các cơ chế bảo vệ toàn diện, bao gồm bảo vệ quá dòng (thời gian phản hồi <100ns), bảo vệ quá nhiệt (ngưỡng +165°C) và bảo vệ khóa điện áp thấp. Khi phát hiện bất thường, chân nFAULT xuất ra tín hiệu mức thấp, cho phép hệ thống giám sát trạng thái truyền động theo thời gian thực.

 

IV. Ứng Dụng Truyền Động Chiếu Sáng

 

Chip có thể được cấu hình ở chế độ truyền động dòng điện không đổi hiệu quả cao, hỗ trợ tỷ lệ điều chỉnh độ sáng PWM 1000:1 với tần số điều chỉnh độ sáng lên đến 500kHz. Cơ chế điều chỉnh dòng điện tiên tiến của nó đảm bảo độ chính xác dòng điện không đổi ±1.5% trên dải điện áp rộng, làm cho nó đặc biệt phù hợp với các ứng dụng có yêu cầu chất lượng ánh sáng nghiêm ngặt như chiếu sáng công nghiệp, thiết bị y tế và chiếu sáng sân khấu. Hiệu suất chuyển đổi đạt trên 95%, với mức tiêu thụ điện ở chế độ chờ dưới 50μA.

 

Các giải pháp truyền động động cơ sáng tạo giúp sản xuất thông minh

1. Ghi Chú Ứng Dụng Truyền Động Chiếu Sáng
Sơ đồ này minh họa một giải pháp truyền động chiếu sáng LED hiệu suất cao sử dụng kiến trúc cộng tác giữa bộ điều khiển kỹ thuật số và chip trình điều khiển. Vi điều khiển TMS320F2802X tạo ra các tín hiệu điều chỉnh độ sáng PWM và thực hiện điều khiển vòng kín kỹ thuật số, trong khi chip DRV8412 cung cấp khả năng chuyển đổi năng lượng hiệu quả.

 

2.Các Tính Năng Điều Khiển Chính:

Hỗ trợ điều chỉnh độ sáng analog và PWM hai chế độ với dải điều chỉnh độ sáng từ 0.1% đến 100%

Sử dụng kiến trúc điều khiển thời gian tắt không đổi (COT) với tần số chuyển mạch có thể lập trình từ 100kHz đến 2.2MHz

Tích hợp ADC độ phân giải cao 16 bit để lấy mẫu theo thời gian thực các tín hiệu điện áp và dòng điện đầu ra

Có tính năng khởi động mềm với thời gian khởi động có thể cấu hình từ 1ms đến 10ms

 

3. Các Thông Số Hiệu Suất Chính cho Truyền Động Chiếu Sáng

 

Các giải pháp truyền động động cơ sáng tạo giúp sản xuất thông minh

Ghi chú:

  • Tất cả các thông số đều dựa trên điều kiện hoạt động điển hình ở nhiệt độ môi trường xung quanh 25°C trừ khi có quy định khác
  • Tỷ lệ điều chỉnh độ sáng PWM: 1000:1 (tối thiểu)
  • Dải nhiệt độ hoạt động: -40°C đến +125°C
  • Tính năng bảo vệ: quá dòng, quá áp, quá nhiệt, bảo vệ hở mạch và ngắn mạch

 

4.​Tính Năng Bảo Vệ:

Bảo Vệ Quá Dòng: Giới hạn dòng điện theo chu kỳ với thời gian phản hồi <500ns

Bảo Vệ Quá Áp: Bảo vệ chốt quá áp đầu ra với ngưỡng có thể điều chỉnh (40-60V)

Bảo Vệ Quá Nhiệt: Ngưỡng tắt nhiệt +150°C với chức năng tự phục hồi

Bảo Vệ Hở/Ngắn Mạch: Tự động phát hiện và vào chế độ an toàn

 

5. Hướng Dẫn Thiết Kế:

Điện trở cảm biến dòng điện nên sử dụng điện trở lấy mẫu chính xác 5mΩ/1W và được đặt càng gần các chân CS của chip càng tốt.

Giai đoạn đầu ra yêu cầu tụ điện rắn 100μF song song với tụ điện gốm 10μF để đảm bảo gợn sóng đầu ra <50mV.

Để quản lý nhiệt, hãy sử dụng PCB dày 2oz đồng và thêm một mảng via nhiệt 4×4 bên dưới chip.

Đối với các ứng dụng công suất cao, nên thêm cảm biến nhiệt độ bên ngoài để quản lý nhiệt chính xác hơn.

 

V. Thông Số Kỹ Thuật Thiết Kế Mạch

 

Đầu vào nguồn yêu cầu tụ điện phân 100μF song song với tụ điện gốm 10μF, trong khi tụ điện khởi động nên sử dụng điện môi 0.1μF/50V X7R. Điện trở cảm biến dòng điện phải là thành phần chính xác 1Ω/1W, với các đường dẫn nối đất nguồn duy trì chiều rộng ít nhất 2mm. Tất cả các đường dẫn dòng điện cao nên sử dụng các đường đồng không dưới 2mm, giảm thiểu chiều dài để giảm độ tự cảm ký sinh. Tụ điện khởi động phải được đặt trong vòng 5mm so với các chân chip. PowerPAD phía dưới của chip yêu cầu một mảng via nhiệt 9×9 (đường kính 0.3mm, khoảng cách 1.2mm) để kết nối nhiệt PCB.

 

Các giải pháp truyền động động cơ sáng tạo giúp sản xuất thông minh

1. Mô Tả Thiết Kế Sơ Đồ: Thiết Kế Quản Lý Nguồn
Mạch này áp dụng thiết kế bảng nhiều lớp, với đầu vào nguồn VDD được cấu hình với các tụ điện gốm tách rời 0.1μF (C13, C14, v.v.). Tất cả các tụ điện tách rời phải sử dụng điện môi X7R với dung sai điện dung không vượt quá ±10%. Mạng nguồn sử dụng cấu trúc liên kết hình sao, với nguồn điện kỹ thuật số và analog được cách ly thông qua các hạt ferrite (thông số kỹ thuật được đề xuất: 600Ω@100MHz). Khoảng cách bố trí cho các tụ điện tách rời so với mỗi chân nguồn không được vượt quá 3mm để giảm thiểu các hiệu ứng ESL.

 

2. Thiết Kế Toàn Vẹn Tín Hiệu
Các đường tín hiệu tốc độ cao yêu cầu kiểm soát trở kháng đặc tính 50Ω với độ rộng/khoảng cách đường dẫn cặp vi sai được đặt thành 4mil/5mil. Tất cả các đường tín hiệu quan trọng phải duy trì độ dài khớp nhau trong dung sai 5mil và các tín hiệu đồng hồ phải được che chắn bằng các đường nối đất. Nên thêm điện trở kết thúc nối tiếp 33Ω tại các điểm cuối đường tín hiệu để triệt tiêu hiệu quả các phản xạ. Các khu vực tín hiệu analog và kỹ thuật số phải được phân tách bằng các rãnh cách ly để ngăn chặn sự ghép nối nhiễu.

 

3. Điểm Kiểm Tra:

Các điểm kiểm tra tiêu chuẩn 1mm phải được cung cấp, với khoảng cách điểm kiểm tra tín hiệu chính ≥2mm.

Các điểm kiểm tra nguồn phải sử dụng cấu trúc daisy-chain (kết hợp với các điểm kiểm tra nối đất).

Các điểm kiểm tra tín hiệu tốc độ cao phải bao gồm bảo vệ ESD.

 

4. Bố Trí PCB:

Các linh kiện phải được sắp xếp theo hướng dòng tín hiệu với các thiết bị tốc độ cao được đặt gần các đầu nối, các tụ điện tách rời được sắp xếp theo giá trị điện dung từ nhỏ nhất đến lớn nhất (giá trị nhỏ nhất gần các chân nguồn nhất), và các bộ dao động tinh thể được đặt cách xa các nguồn nhiệt với các vòng bảo vệ và khoảng cách linh kiện tối thiểu là 0.3mm.

 

5. Lựa Chọn Linh Kiện:

Tụ điện tách rời phải sử dụng gói 0402 điện môi X7R (điện áp định mức 16V), điện trở phải sử dụng gói 01005 (dung sai ±1%, trôi nhiệt độ ±100ppm/°C), hạt ferrite phải có điện trở DC ≤0.5Ω với định mức dòng điện ≥500mA và đầu nối phải là loại gắn trên bề mặt với độ dày mạ vàng ≥0.8μm.

Các giải pháp truyền động động cơ sáng tạo giúp sản xuất thông minh

6. Thông Số Kỹ Thuật Sản Xuất:

Tuân thủ các tiêu chuẩn IPC-A-610 Class 2 yêu cầu các miếng đệm vượt quá các đầu dây linh kiện 0.2mm, sử dụng HASL không chì (độ dày thiếc 1-3μm), phân chia bảng bằng quy trình V-CUT (cạnh dụng cụ 5mm được bảo lưu) và ghi nhãn silkscreen rõ ràng về thông tin linh kiện và định hướng phân cực.

 

VI. Triển Vọng Ứng Dụng Thị Trường


Mức độ tích hợp cao của chip làm giảm đáng kể số lượng linh kiện bên ngoài, thu nhỏ kích thước giải pháp lên đến 50%. Với sự tiến bộ liên tục của Công nghiệp 4.0 và sản xuất thông minh, nhu cầu thị trường đối với các trình điều khiển động cơ hiệu suất cao như vậy dự kiến sẽ duy trì tốc độ tăng trưởng hàng năm là 20%, nắm giữ giá trị ứng dụng đáng kể trong robot cấp tiêu dùng và thiết bị y tế di động. Ở nhiệt độ môi trường xung quanh 40°C, hoạt động đầy tải phải đảm bảo nhiệt độ tiếp giáp chip không vượt quá 125°C và nên lắp đặt tản nhiệt trên đỉnh chip để đảm bảo độ tin cậy lâu dài.


 

Liên hệ với chuyên gia thương mại của chúng tôi:

--------------

 

Email: xcdzic@163.com

WhatsApp: +86-134-3443-7778
Truy cập trang sản phẩm ECER để biết chi tiết: [链接]