LM393Pの配置と溶接プロセスの詳細な分析
10月15日 ₹2025 産業制御および消費者電子機器のコスト敏感なアプリケーションの需要の継続的な増加により,高性能で経済的な電圧比較器は 基本的な回路設計の核心部品になっています広く採用されている業界標準のLM393Pダブルディフェリエンシャルコンパレーター,その広い電圧範囲 (2Vから36V) とオープンコレクター出力特性,モーター制御のための経済的で信頼性の高い電圧比較ソリューションを提供します.レベル検出とセンサーインターフェース回路
I. チップの紹介
LM393Pは2つの独立した電圧比較装置を統合した単一集積回路です.このデバイスは標準DIP-8パッケージを搭載しており,低電力消費,高精度,電力供給電圧の範囲が広い, TTL,CMOS,MOS論理インターフェースと直接互換性がある.
主要な特徴と利点:
幅広く動作電圧範囲:単一の電源2Vから36V,二重電源±1Vから±18V
低入力偏差電流:通常25nA
低入力オフセット電圧:通常 ±2mV
オープン・コレクター出力: 柔軟な出力レベル設定をサポート
低電源設計:コンパレーターあたり静止電流0.4mA (Vcc=5V)
II.ピン構成と機能分析
パッケージタイプ概要
標準の8ピンパッケージ:DIP-8,SOIC-8,TSSOP-8などの複数のパッケージフォーマットを含む.
熱力強化パッケージ: 選択されたモデルは,熱消耗性能を向上させるために下部に露出した熱パッドを備えています
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ピン機能の定義:
1チャンネル1 関連リンク
ピン1 (1OUT): コンパレーターA出力
オープン・コレクター出力構造
外部から引っ張る抵抗が必要
ピン2 (1IN-): 比較器 A 逆入力
ピン3 (1IN+): 比較器 A 逆転しない入力
2チャンネル2 関連リンク
ピン7 (2OUT): 比較 B出力
また,オープンコレクター出力構造も備えています
ピン6 (2IN-): 比較 B 逆入力
ピン5 (2IN+): 比較 B 逆転しない入力
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熱パッド設計の基本事項:
直接GNDピン (Pin 4) に接続する必要があります.
最適な熱消散経路を提供
PCB の 設計 に は 十分な 銅 の 鋳造 と 熱 経路 が 含ま れる べき です
デザイン に 関する 主要 な 考え方
1出力構成要件
すべての出力にはオープン・コレクター構造があります
ポジティブな供給への外部の引き上げ抵抗は必須です
負荷と速度要件に基づいて引き上げ抵抗値を選択する (典型的な範囲:1kΩから10kΩ)
2電源分離設計
0.1μFのセラミックコンデンサをVccピンの近くに置く.
高周波アプリケーションでは,追加の並行10μF電解コンデンサが推奨されます.
3入力保護措置
入力電圧は電源電圧範囲を超えてはならない
敏感なアプリケーションでは,入力にシリーズ電流制限レジスタが追加できます
このピン構成分析は,LM393Pの回路設計とPCBレイアウトに関する包括的な技術ガイドを提供します.安定した信頼性の高いパフォーマンスを 異なるアプリケーションシナリオで確保する.
単一比較機能ブロック図の分析
コアアーキテクチャ概要
LM393Pはクラシックな双極トランジスタ差入アーキテクチャを使用し,各比較器は完全な入力ステージ,増幅ステージ,出力ステージ回路を含む.幅広い電圧範囲で安定した比較機能を確保する.
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主要な機能モジュールの分析
1入力差増幅器ステージ
核心構造: Q1 と Q2 は PNP 微分入力ペアを形成する
バイアス回路:Q15は,安定した稼働電流を提供する尾電流源 (Itail) を構成する
保護設計:
D3とD4は入力クランプ保護を導入する.
VCMクランプは,一般的なモードの電圧制限を提供します.
技術特性:
弱信号検出をサポートする高い入力インペダンス
広範囲の共通モード入力範囲 (地上電荷を含む)
低入力偏差電流 (通常25nA)
2偏見と参照ネットワーク
バイアス生成:Q9-Q12とQ14は精密な電流鏡を形成する
レベルシフト:D1とD2は安定した電圧バイアスを提供します
温度補償:内蔵された補償は,全温度範囲の安定性を保証します
3中間利益段階
増幅構造:Q3,Q4,等が共通発射器増幅回路を形成する
機能的な役割:
主電圧増幅を可能にします
差分から単端信号変換を実装する
出力段階の操作を動かす
4出力ドライバーステージ
出力構造: Q13 は,オープンコレクター出力トランジスタとして機能する
ESD保護: 統合電磁放電保護回路
主要な特徴:
TTL/CMOS ロジックレベルに対応する
低出力飽和電圧 (典型的には130mV)
外部から引っ張る抵抗が必要
信号経路分析
ポジティブインプット → Q2 → レベルシフト → ゲインステージ → アウトプットドライバー ネガティブなインプット → Q1 → レベルシフト → ゲインステージ → アウトプットドライバー
主要な性能特性
精度仕様
入力オフセット電圧: 最大 ±2mV
入力偏差電流:通常25nA
電圧増強:通常200V/mV
速度性能
応答時間:通常1.3μs
拡散遅延: ほとんどのアプリケーションの要件を満たす
信頼性の設計
ESD 保護: 強化された反静的能力
入力保護: 過電圧による損傷を防ぐ
熱安定性:全温度範囲で一貫した性能
デザイン の 利点 概要
このアーキテクチャは,従来のアナログ集成回路の設計理念を体現し,パフォーマンスを確保しながら以下のものを達成します.
高い信頼性:包括的な内蔵保護メカニズム
大電圧操作: 2V から 36V の電源範囲をサポートする
低電力消費:コンパレーターあたり静止電流はわずか ~0.4mA
温度安定性: 産業用温度範囲の性能を維持
この機能ブロック図解析は LM393Pの深層理解とアプリケーション設計のための重要な技術基準を提供します特に高精度の電圧比較を必要とする産業制御および消費者電子機器用には適しています..
IV 典型的なアプリケーション回路の分析
単端比較器の構成
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ディフェリエンシャルコンパレーター構成
比較論理:
Vin+ > Vin-:出力レベルが低いとき
Vin+ < Vin-: 出力高阻力状態
応用シナリオ:
シグナル差の検出
ウィンドウ比較
ゼロクロス検知回路
基本設計パラメータ
1電源配置
動作電圧範囲:2Vから36V (単一電源)
2つの電源モード: ±1V~±18V
静止電流:コンパレーターあたり約0.4mA (Vcc=5V)
2出力特性
オープン・コレクター出力: 引き上げ抵抗が必要です.
出力飽和電圧:通常130mV (Isink=4mA)
論理互換性: TTL/CMOS レベルをサポート
3性能パラメータ
応答時間:通常1.3μs
入力偏差電流: 最大50nA
入力オフセット電圧: 最大 ±2mV
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4典型的な応用シナリオ
電圧モニタリング
バッテリーレベル検出
電源電圧モニタリング
超電圧/低電圧保護
シグナルコンディショニング
平方波発電機
パルス幅検出
アナログからデジタルへの変換インターフェース
制御アプリケーション
温度制御スイッチ
モーター制御回路
光電気センサーインターフェース
5設計上の考慮事項
引き上げレジスタの選択
計算式:Rpullup = (Vlogic - Vol) /Iol_sink 推奨範囲:1kΩから10kΩ
騒音抑制対策
入力時に RC フィルタリングを追加する
電力ピンのローカル・デカップリングを実施する
敏感な信号線にシールド保護を施す
配置 に 関する 考え方
路線入力信号は出力軌跡から遠ざける
騒音を減らすために連続的な地面平面を維持する
熱パッド (存在する場合) は接地する必要があります.
このアプリケーション回路は LM393Pの柔軟性と信頼性を証明しています.それは様々な電圧検出と信号処理要件を満たすことができます費用に敏感な産業制御および消費者電子機器のアプリケーションに特に適しています.
V.PCBレイアウト設計ガイド
デザインの基本原則
入力信号処理
装置の近くに置かれた入力レジスタ: 騒音結合と信号反射を減らす
敏感信号隔離:出力線と電源線から遠ざけた入力痕跡
対称的なレイアウト:差異入力信号は等長の痕跡を使用する
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電源分離設計
Vccピン → 0.1μF セラミックコンデンサター → GND
電源ピンに隣接する分離コンデンサ
短く広い接続の痕跡を使う
高周波アプリケーション用の10μFの電解コンデンサを追加する
レイアウト最適化戦略
1構成要素 ゾーニングレイアウト
[入力ゾーン] → [LM393Pチップ] → [出力ゾーン]
↓ ↓
入力レジスタンス コアコンパレーター プルアップレジスタンス
シグナルフィルタリング 解離キャップ 負荷ドライブ
2接地する技術
単点接地: デジタル接地からアナログ接地を分離する
地面平面:安定した基準地上の可能性を提供する.
熱パッド接続:GNDピンに直接接続
主要なレイアウト詳細
入力セクションのレイアウト
チップピンから < 5mm に配置された入力レジスタンス
入力信号と出力信号の線を並列に路線化しないこと
地面の痕跡を持つシールド敏感入力信号
電源セクションの配置
電源追跡幅 ≥0.5mm (1A電流の場合)
チップと同じ層に分離コンデンサを配置する
パワーフィルタリングシーケンス:小型コンデンサーより前の大きなコンデンサー
出力セクションのレイアウト
引き上げ抵抗を出力ピンの近くに置く
負荷電流に基づいて出力軌跡幅を決定する
出力信号が入力にクロスストックを引き起こすのを防ぐ
干渉防止措置
1騒音抑制
フィルタリング用の入力ピンの平行小型コンデンサター (オプション)
重要な信号を地面飛行機で囲む
結晶の下にルーティングまたは電源を切り替えることを避ける
2熱管理
熱散分のために熱パッドを完全に利用
高出力アプリケーションのための熱経路を追加
部品の周りの空気流を維持する
製造 設計 考察
製造可能性
部品間隔が溶接要件を満たす
電路内試験に利用可能な試験点
重要な信号の明瞭なシルクスクリーン表示
信頼性保証
パッドの寸法がIPC基準を満たしている
鋭い角度の痕跡を避ける
十分な距離を確保する
このレイアウトソリューションは,信号の完整性,電源の完整性,熱管理を最適化し,様々なアプリケーションシナリオでLM393Pの最適なパフォーマンスを保証します.特に騒音感受性のある高精度測定回路に適している.
VI.PCBパッドの配置と溶接マスクの設計ガイド
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キーパッドの配置仕様
基本次元パラメータ
ピンの数: 8ピンの標準配置
ピンピッチ: 1.27mm (0.050インチ)
ピン幅:0.6mm (0.024インチ)
パッド長さ: 1.55mm (0.061インチ)
シンメトリー要件
中央線に基づく完全対称なレイアウト
すべての次元容量: ±0.05mm (0.002インチ)
総幅:5.4mm (0.213インチ)
溶接マスク設計仕様
非溶接マスク定義 (NSMD) - 推奨ソリューション
パッド構造:金属パッド完全露出 アペルチャーサイズ: 溶接マスクの開口はパッドより0.07mm大きい (各側) 利点: ストレスの濃度を軽減し,溶接の信頼性を向上させる
溶接マスクのキーパラメータ
アパルチャー許容量: 最大0.07mm (すべての方向)
メタルの覆い: 溶接マスクの下では,メタルは≥0.07mmに広がります.
アライナメント精度: パッドの完全な露出を保証
メタライゼーション要件
パッド金属構造
ベース素材:PCB銅製フィルム (推奨厚さ1オンス)
表面仕上げ:ENIG/浸し金/浸し銀 (アプリケーションごとに選択)
パッド形:角半径0.05mmの長方形
アパルチャーサイズ最適化
幅:ピンの幅の90~100%
長さ:パッド長に等しく,またはパッド長にわずかに短く
ステンシル厚さ: 0.1-0.15mm (4-6mil)
プロセスのパラメータ
溶接パスタタイプ:型III 細粒子の鉛のない溶接パスタ
印刷精度: ±0.05mmの調整許容度
リフロープロファイル:標準的なSMTリフロープロセス
設計検証点
製造可能性チェック
パッド間隔が最小電気クリアランス要件を満たす
溶接マスクのブリッジ幅 ≥0.1mm 隔離の信頼性を確保するために
パッドカバーのない透明なシルクスクリーンマーク
信頼性の検証
熱サイクル試験: JEDEC 規格に準拠して認定
機械的強度:ピンの引き離し力はIPC基準を満たす
溶接質:溶接接接頭はIPC-A-610クラス2/3の要件を満たしている.
適用に関する考察
高密度ルーティング
NSMD設計は,微細な追跡路線に推奨される
ピン間の1つの0.15mmの信号の追跡を許可
最低0.2mmの痕跡間隔を維持する
熱強化
熱パッドエリアに0.3mm直径の熱ビアスを追加
バックサイドの銅の注入で熱消散エリアを拡大
CTEマッチングを高温アプリケーションで検討する
この設計ガイドは,LM393Pの完全なパッドレイアウトと溶接マスクの技術仕様を提供し,大量生産での高い出力率と長期的信頼性を保証します.自動化SMT生産プロセスに特に適している.
VII.PCBレイアウトとステンシルアperture設計ガイド
パッドの配置仕様
基本次元パラメータ
ピンピッチ: 6×1.27mm 標準間隔
パッド幅:0.55mm (ピン接触要件を満たす)
パッド長さ: 1.80mm (十分な溶接領域を提供)
総幅:7.40mm (パッケージ全体の幅)
ジオメトリ特性の要求事項
パッドの端間を0.60mmのクリアランスを維持する
鋭い角度でストレスの集中を避けるために丸い角を導入
均等な溶接のために対称なレイアウトを確保
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ステンシル・アペリュータの寸法仕様
ステンシル・アパルチャ長さ: 1.75mm ステンシル・アパルチャ幅: 0.55mm アパルチャとパッドの比: 1:1対応
プロセスのパラメータ構成
ステンシル厚さ: 0.10-0.15mm 推奨
アパルチャー許容: ±0.05mm
溶接パスタの放出: 転送効率>90%を確保する
溶接マスク の 設計 の 重要な 点
非溶接マスク定義 (NSMD)
パッドより0.07mm大きい溶接マスクの開口 (すべての側面で均一)
溶接マスクの覆いなしで完全に露出した金属パッド
ストレスの濃度を減らし,溶接の信頼性を向上させる
アライナインメント精度要求
溶接マスクからパッドの中心部への偏差 ≤0.05mm
溶接マスクの橋幅 ≥0.15mm,保温の信頼性を確保する
製造プロセス制御
印刷プロセスパラメータ
溶接パスタタイプ:型III 鉛のない細粒子
圧縮機圧:4~6kgf 45~60°の角度で
印刷速度: 20~40mm/s の均質な動き
品質管理基準
受け入れ基準
溶接器の合結の充填率 ≥75%
ブリッジや冷熱溶接の欠陥がない
ピン・トゥ・パッドの調整許容量 ±0.1mm
検査方法
2D/3D溶接パスタ検査 (SPI)
X線溶接器の関節の品質分析
自動光学検査 (AOI)
この設計ガイドは LM393Pの量産のための完全なプロセスパラメータと品質管理基準を提供します.高速で安定した溶接品質と優れた長期信頼性を確保する
SMT製造
VIII.PCBパッドの配置と溶接マスクの設計分析
パッドレイアウトの基本パラメータ
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基本の尺寸仕様
ピン数: 8ピン標準配置
パッド幅:0.45mm (標準ピン接触要件を満たす)
パッド長さ: 1.5mm (十分な溶接領域を提供)
ピンピッチ:0.65mm (標準ピッチ設計)
パッケージスパン: 5.8mm (全体的な対称なレイアウト)
対称性設計要件
中央線に基づく完全対称なレイアウト
すべての次元に対して厳格な比例関係を維持する
溶接中に均等な熱分布を確保する
溶接マスク設計基準
非溶接マスク定義 (NSMD) - 推奨ソリューション
構造的特徴:
メタルパッドが完全に露出している
パッドの寸法より大きい溶接マスクの開口
メタルは溶接マスク層の下に広がる
溶接マスク定義 (SMD) - 代替ソリューション
溶接マスクの開口はパッドの寸法に正確に一致します
高密度ルート設計に適しています
より厳格なプロセス制御が必要
製造 プロセス の 主要 な 点
ステンシル デザイン の 勧告
アペルチャサイズ: パッドの寸法:1:1の比率
ステンシル厚さ: 0.10-0.15mm標準範囲
アパルトゥールの精度: ±0.02mmの許容量制御
溶接の品質保証
細粒子の溶接パスタ3型を使用する
リフローピーク温度245-255°C
冷却速度は2〜4°C/秒で制御される
設計検証基準
製造可能性チェック
パッド間隔が最小電気クリアランス要件を満たす
溶接マスクの橋幅 ≥0.1mmは,保温の信頼性を保証します
シルクスクリーンマークは透明でパッドを覆わない
信頼性の検証
熱サイクル試験はJEDEC規格に準拠する
溶接器の結合強度はIPC引力試験に合格
視覚検査はIPC-A-610クラス2/3の要件を満たしている
この設計ガイドは,LM393Pの完全なパッドレイアウトと溶接マスクの技術仕様を提供し,大量生産での高い出力率と長期的信頼性を保証します.自動化されたSMT生産プロセス要件に特に適している.

