LM393P 레이아웃 및 용접 과정에 대한 심도 있는 분석
2025년 10월 15일 산업 제어 및 소비자 전자제품의 비용 민감한 애플리케이션에 대한 수요가 지속적으로 증가함에 따라고성능하지만 경제적인 전압 비교기는 기본 회로 설계의 핵심 구성 요소가되고 있습니다.광범위하게 채택 된 산업 표준 LM393P 이중 차차 비교 장치, 넓은 전압 범위 (2V ~ 36V) 및 오픈 컬렉터 출력 특성,모터 제어에 대한 경제적이고 신뢰할 수있는 전압 비교 솔루션을 제공합니다., 레벨 감지, 센서 인터페이스 회로.
I. 칩 소개
LM393P는 두 개의 독립적인 전압 비교기를 통합 한 단일 통합 회로입니다. 이 장치는 표준 DIP-8 패키지를 갖추고 있습니다. 낮은 전력 소비, 높은 정밀성,그리고 넓은 전원 공급 전압 범위, TTL, CMOS 및 MOS 논리 인터페이스와 직접 호환됩니다.
주요 특징 및 장점:
넓은 작동 전압 범위: 단일 공급 2V ~ 36V, 듀얼 공급 ± 1V ~ 18V
낮은 입력 편향 전류: 일반적으로 25nA
낮은 입력 오프셋 전압: 일반적으로 ±2mV
오픈 컬렉터 출력: 유연한 출력 레벨 구성을 지원합니다.
저전력 설계: 평온 전류는 비교기당 0.4mA (Vcc=5V) 만
II. 핀 구성 및 기능 분석
패키지 유형 개요
표준 8핀 패키지: DIP-8, SOIC-8, TSSOP-8와 같은 여러 패키지 형식을 포함합니다.
열 증강 패키지: 선택 된 모델은 더 나은 열 분산 성능을 위해 아래쪽에 노출 된 열 패드를 갖추고 있습니다.
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핀 함수 정의:
1채널 1 관련 핑
핀 1 (1OUT): 비교 A 출력
오픈 콜렉터 출력 구조
외부 끌어올림 저항이 필요합니다.
핀 2 (1IN-): 비교기 A 역입
핀 3 (1IN+): 비교기 A 반전되지 않는 입력
2채널 2 관련 핀
핀 7 (2OUT): 비교 B 출력
또한 오픈 컬렉터 출력 구조를 갖추고 있습니다
핀 6 (2IN-): 비교기 B 역수입
핀 5 (2IN+): 비교기 B 반전되지 않는 입력
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열 패드 설계 필수 사항:
GND 핀 (Pin 4) 에 직접 연결되어야 합니다.
최적의 열 분산 경로를 제공합니다
PCB 설계는 충분한 구리 발사 및 열 통을 포함해야합니다.
설계 의 주요 고려 사항
1출력 구성 요구 사항
모든 출력은 오픈 컬렉터 구조를 갖추고 있습니다.
긍정적 공급에 대한 외부 당기는 저항은 필수입니다
부하 및 속도 요구 사항에 기초한 당부 저항 값을 선택합니다 (일반적 범위: 1kΩ ~ 10kΩ)
2전원 공급 장치 분리 설계
0.1μF 세라믹 콘덴시터를 Vcc 핀 근처에 배치하십시오.
고 주파수 응용 프로그램에서 추가 평행 10μF 전해질 콘덴시터는 권장됩니다.
3입력 보호 조치
입력 전압은 전원 공급 전압 범위를 초과해서는 안됩니다.
민감한 애플리케이션을 위해, 시리즈 전류 제한 저항은 입력에 추가 될 수 있습니다.
이 핀 구성 분석은 LM393P의 회로 설계와 PCB 레이아웃에 대한 포괄적인 기술 지침을 제공합니다.다양한 응용 시나리오에서 안정적이고 신뢰할 수 있는 성능을 보장합니다..
III. 단일 비교기 기능 블록 다이어그램 분석
코어 아키텍처 개요
LM393P는 고전적인 양극적 트랜지스터 미분 입력 구조를 사용하며, 각각의 비교 장치에는 완전한 입력 단계, 이득 단계, 출력 단계 회로가 포함되어 있습니다.광범위한 전압 범위에서 안정적인 비교 기능을 보장합니다..
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주요 기능 모듈 분석
1입력 차원 증폭기 단계
핵심 구조: Q1과 Q2는 PNP 미분 입력 쌍을 형성합니다.
비아스 회로: Q15는 안정적인 운영 전류를 제공하는 꼬리 전류 소스 (Itail) 를 구성합니다.
보호 설계:
D3 및 D4는 입력 클램프 보호를 구현합니다.
VCM 클램프는 일반적인 모드 전압 제한을 제공합니다
기술 특성:
약한 신호 검출을 지원하는 높은 입력 임피던스
넓은 공통 모드 입력 범위 (지상 잠재력 포함)
낮은 입력 편향 전류 (일반적으로 25nA)
2편견 및 참조 네트워크
비아스 생성: Q9-Q12 및 Q14 정밀 전류 거울을 형성
레벨 전환: D1 및 D2는 안정적인 전압 편향을 제공합니다
온도 보상: 내장 된 보상으로 온도 범위 전체의 안정성을 보장합니다.
3중간 이득 단계
증폭 구조: Q3, Q4 등이 공통 발사자 증폭기 회로를 형성합니다
기능적 역할:
1차 전압 증가를 제공합니다
디퍼리얼에서 단일 끝 신호 변환을 구현합니다.
출력 단계 동작을 구동
4출력 드라이버 단계
출력 구조: Q13는 오픈 컬렉터 출력 트랜지스터로 사용됩니다.
ESD 보호: 전기 정전적 방출 보호 통합 회로
주요 특징:
TTL/CMOS 논리 레벨과 호환
낮은 출력 포화 전압 (일반적으로 130mV)
외부 끌어올림 저항이 필요합니다.
신호 경로 분석
긍정적 인 입력 → Q2 → 레벨 전환 → 이득 단계 → 출력 드라이버 부정적 입력 → Q1 → 레벨 전환 → 이득 단계 → 출력 드라이버
주요 성능 특성
정밀 사양
입력 오프셋 전압: 최대 ±2mV
입력 편향 전류: 일반적으로 25nA
전압 증강: 일반적으로 200V/mV
속도 성능
반응 시간: 일반적으로 1.3μs
전파 지연: 대부분의 응용 프로그램에 대한 요구 사항을 충족합니다.
신뢰성 설계
ESD 보호: 증강된 반 정적 기능
입력 보호: 과전압 손상을 방지
열 안정성: 전체 온도 범위에서 일관된 성능
디자인 장점 요약
이 아키텍처는 클래식 아날로그 통합 회로의 설계 철학을 구현하여 성능을 보장하면서 다음을 달성합니다.
높은 신뢰성: 포괄적 인 내장 보호 메커니즘
광전압 작동: 2V에서 36V 공급 범위를 지원합니다.
낮은 전력 소모: 비교기당 단 ~ 0.4mA의 비동기 전류
온도 안정성: 산업 온도 범위에서 성능을 유지합니다.
이 기능적 블록 다이어그램 분석은 LM393P의 깊이 있는 이해와 응용 설계에 중요한 기술적 참조를 제공합니다.특히 고정도 전압 비교가 필요한 산업 제어 및 소비자 전자 애플리케이션에 적합합니다..
IV. 전형적인 응용 회로의 분석
단일 끝 비교 장치 구성
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디퍼렌셜 비교기 구성
비교 논리:
Vin+ > Vin-: 출력 낮은 수준
Vin+ < Vin-: 출력 고저항 상태
적용 시나리오:
신호 차이 감지
창 비교기
제로 크로싱 탐지 회로
핵심 설계 매개 변수
1전원 공급 장치 구성
작동 전압 범위: 2V ~ 36V (일방 공급)
이중 공급 모드: ±1V ~ ±18V
비동기 전류: 비교기당 약 0.4mA (Vcc=5V)
2출력 특성
오픈 콜렉터 출력: 끌어올림 저항이 필요합니다.
출력 포화 전압: 일반적으로 130mV (Isink=4mA)
논리 호환성: TTL/CMOS 레벨을 지원합니다.
3성능 매개 변수
반응 시간: 일반적으로 1.3μs
입력편향 전류: 최대 50nA
입력 오프셋 전압: 최대 ±2mV
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4전형적인 응용 시나리오
전압 모니터링
배터리 레벨 감지
전원 공급 전압 모니터링
초전압/하전압 보호
신호 조건화
사각형 파동 발생기
펄스 너비 감지
아날로그-디지털 변환 인터페이스
제어 응용 프로그램
온도 조절 스위치
모터 제어 회로
광전기 센서 인터페이스
5디자인 고려 사항
풀업 레지스터 선택
계산 공식: Rpullup = (Vlogic - Vol) / Iol_sink 권장 범위: 1kΩ ~ 10kΩ 교환 요인: 전력 소비 대 전환 속도
소음 억제 조치
입력에 RC 필터링을 추가
전력 핀에서 로컬 디커플링을 구현
민감한 신호 라인을 보호
배열 고려 사항
출력 경로에서 멀리 입력 신호 경로
소음을 줄이기 위해 연속적인 지상 평면 유지
온도 패드 (존재하는 경우) 는 땅에 고정되어야 합니다.
이러한 응용 회로는 고전적 전압 비교기로서의 LM393P의 유연성과 신뢰성을 보여줍니다. 간단한 구성으로,그것은 다양한 전압 감지 및 신호 처리 요구 사항을 충족 할 수 있습니다., 특히 비용에 민감한 산업 제어 및 소비자 전자 애플리케이션에 적합합니다.
V. PCB 레이아웃 설계 가이드
레이아웃 기본 원칙
입력 신호 처리
장치 근처에 배치 된 입력 저항: 소음 결합 및 신호 반사를 줄입니다.
민감한 신호 격리: 출력 및 전력 라인에서 멀리 유도 된 입력 흔적
대칭 레이아웃: 차차 입력 신호는 같은 길이의 흔적을 사용합니다.
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전원 공급 장치 분리 설계
Vcc 핀 → 0.1μF 세라믹 콘덴시터 → GND
전력 핀에 인접해 있는 분리 콘덴서
짧고 넓은 연결 흔적을 사용
고주파 애플리케이션을 위한 10μF 전해질 콘덴서 추가
레이아웃 최적화 전략
1구성 요소 구역 배열
[입구 구역] → [LM393P 칩] → [출구 구역]
↓ ↓
입력 저항 코어 비교 펄업 저항
신호 필터링 분리 캡 로드 드라이브
2토착 기술
단점 토착: 디지털 토지와 아날로그 토지를 분리합니다.
토지 평면: 안정적인 기준 토지 잠재력을 제공합니다.
열 패드 연결: GND 핀에 직접 연결
주요 레이아웃 세부 사항
입력 섹션 레이아웃
칩 핀에서 <5mm로 배치된 입력 저항
입력 및 출력 신호 라인의 병렬 라우팅을 피하십시오.
지표가 있는 보호기 민감 입력 신호
전원 공급 부문 배치
전력 추적 너비 ≥0.5mm (1A 전류)
칩과 같은 계층에 분리 콘덴시터를 배치
전력 필터링 순서: 작은 콘덴서보다 큰 콘덴서
출력 섹션 레이아웃
출력 핀 근처에 끌어올림 저항을 배치
부하 전류를 기반으로 출력 추적 너비를 결정
출력 신호가 입력에 교차 소리를 유발하는 것을 방지
간섭 방지 조치
1소음 억제
필터링을 위한 입력 핀에 있는 병렬 소용 콘덴서 (선택)
중요한 신호를 지상 비행기로 둘러싸고
크리스탈 또는 전원 공급을 전환 하 여 라우팅을 피하십시오
2열 관리
열 분산에 열 패드를 완전히 활용
고전력 애플리케이션에 열 통로를 추가
구성 요소 주위에 공기 흐름을 유지
제조 설계 고려 사항
제조 가능성
부품 간격은 용접 요구 사항을 충족합니다.
회로 내 시험에 접근 가능한 시험점
중요 신호에 대한 명확한 실크 스크린 표시
신뢰성 보장
패드 크기는 IPC 표준을 준수
급각 흔적을 피하세요.
충분한 흔적 간격을 보장합니다.
이 레이아웃 솔루션은 신호 무결성, 전력 무결성 및 열 관리를 최적화함으로써 다양한 응용 시나리오에서 LM393P의 최적 성능을 보장합니다.소음에 민감한 고정도 측정 회로에 특히 적합합니다..
VI. PCB 패드 레이아웃 및 솔더 마스크 설계 가이드
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키패드 레이아웃 사양
기본 차원 매개 변수
핀 수: 8 핀 표준 레이아웃
핀 피치: 1.27mm (0.050 인치)
핀 너비: 0.6mm (0.024 인치)
패드 길이: 1.55mm (0.061 인치)
대칭 요구 사항
중앙선에 기초한 완전히 대칭적인 레이아웃
모든 차원 허용: ±0.05mm (0.002 인치)
전체 범위: 5.4mm (0.213 인치)
용접 마스크 설계 사양
비 솔더 마스크 정의 (NSMD) - 권장 솔루션
패드 구조: 금속 패드 완전히 노출 된 오프처 크기: 패드 (당 측면) 보다 0.07mm 더 큰 용접 마스크 개방 장점: 스트레스 농도를 줄이고 용접 신뢰성을 향상시킵니다.
솔더 마스크 주요 매개 변수
오프처 허용: 최대 0.07mm (모든 방향)
금속 덮개: 금속은 용접 마스크 아래에서 ≥0.07mm로 확장됩니다.
정렬 정확성: 전체 패드 노출을 보장
금속화 요구 사항
패드 금속 구조
기본 재료: PCB 구리 필름 (1온스 두께가 권장)
표면 마감: ENIG/잠수 금/잠수 은 (이용에 따라 선택)
패드 모양: 각 반지름 0.05mm의 직사각형
아프러치 크기 최적화
너비: 핀 너비의 90-100%
길이: 패드 길이와 같거나 패드 길이보다 약간 짧습니다.
스텐실 두께: 0.1-0.15mm (4-6mil)
프로세스 매개 변수
용매 페이스트 유형: III형 얇은 곡물 납 없는 용매 페이스트
인쇄 정확도: ±0.05mm 정렬 허용
역류 프로파일: 표준 SMT 역류 과정
설계 검증점
제조성 검사
패드 간격은 최소 전기 클리어런스 요구 사항을 충족합니다.
소금 마스크 브릿지 너비 ≥0.1mm 단열 신뢰성을 보장하기 위해
패드 커버 없이 선명한 실크 스크린 표시
신뢰성 검증
열주기 시험: JEDEC 표준에 인증
기계적 강도: 핀 당기는 힘 IPC 표준을 준수합니다.
용매 품질: 용매 관절은 IPC-A-610 클래스 2/3 요구 사항을 충족합니다.
적용 고려 사항
고밀도 라우팅
미세한 추적 라우팅을 위해 권장되는 NSMD 설계
핀 사이에 하나의 0.15mm 신호 추적을 허용
최소 0.2mm의 흔적 간격을 유지합니다.
열 증강
열 패드 영역에 0.3mm 지름 열 비아스를 추가
후면 구리 붓기로 열 분산 영역을 확장
고온 애플리케이션에 대한 CTE 일치 고려
이 설계 가이드에서는 LM393P에 대한 완전한 패드 레이아웃 및 용접 마스크 기술 사양을 제공하여 대량 생산에서 높은 양률과 장기 신뢰성을 보장합니다.특히 자동화 된 SMT 생산 프로세스에 적합합니다..
VII. PCB 레이아웃 및 스텐실 오프처 설계 가이드
패드 레이아웃 사양
기본 차원 매개 변수
핀 피치: 6×1.27mm 표준 간격
패드 너비: 0.55mm (핀 접촉 요구 사항을 충족)
패드 길이: 1.80mm (충분한 용접 영역을 제공합니다)
전체 스핀: 7.40mm (통합 패키지 너비)
기하학적 특징 요구 사항
패드 가장자리 사이에 0.60mm의 공백을 유지
날카로운 각에서 스트레스 농도를 피하기 위해 둥근 모서리를 구현
균일 용접을 위해 대칭 배치를 보장
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스텐실 오프러션 크기 사양
스텐실 오프레셔 길이는 1.75mm 스텐실 오프레셔 너비: 0.55mm 오프레셔와 패드 비율: 1:1 대응
프로세스 매개 변수 구성
스텐실 두께: 권장 0.10-0.15mm
오프터러런스: ±0.05mm
용매 페이스트 방출: 90% 이상의 전송 효율을 보장
솔더 마스크 설계 핵심 점
비조금 마스크 정의 (NSMD)
패드보다 0.07mm 더 큰 용접 마스크 개방 (모든 측면에서 균일)
용매 마스크를 덮지 않고 완전히 노출 된 금속 패드
스트레스 농도를 줄이고 용접 신뢰성을 향상시킵니다.
정렬 정확성 요구 사항
패드 중앙 오프셋 ≤0.05mm로 용접 마스크
용접 마스크 브릿지 너비 ≥0.15mm, 단열 신뢰성을 보장
제조 공정 제어
인쇄 프로세스 매개 변수
용매 페이스트 종류: 납 없는 III형 얇은 곡물
압력: 4-6kgf, 45-60° 각
인쇄 속도: 20-40mm/s 균일 움직임
품질 관리 표준
승인 기준
용매 관절 충전율 ≥75%
브릿지 또는 차가운 용접 결함이 없습니다.
핀-패드 정렬 허용도 ±0.1mm
검사 방법
2차원 3차원 용접 페이스트 검사 (SPI)
엑스레이 용매 관절 품질 분석
자동 광학 검사 (AOI)
이 설계 가이드는 LM393P의 대량 생산에 대한 완전한 공정 매개 변수와 품질 관리 표준을 제공합니다.안정적인 용접 품질과 우수한 장기 신뢰성을 보장합니다.
SMT 제조업
VIII. PCB 패드 레이아웃 및 솔더 마스크 설계 분석
패드 레이아웃의 핵심 매개 변수
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기본 차원 사양
핀 수: 8 핀 표준 구성
패드 너비: 0.45mm (표준 핀 접촉 요구 사항을 충족)
패드 길이: 1.5mm (충분한 용접 영역을 제공합니다)
핀 피치: 0.65mm (표준 피치 디자인)
패키지 스판: 5.8mm (전체적인 대칭 레이아웃)
대칭 설계 요구 사항
중앙선에 기초한 완전히 대칭적인 레이아웃
모든 차원을 엄격한 비율로 유지
용접 과정에서 일률적인 열 분포를 보장합니다.
솔더 마스크 설계 표준
비 솔더 마스크 정의 (NSMD) - 권장 솔루션
구조적 특징:
완전히 노출 된 금속 패드
패드 크기보다 큰 용접 마스크 구멍
금속은 용접 마스크 층 아래로 확장
용접 마스크 정의 (SMD) - 대체 솔루션
솔더 마스크의 구멍은 정확히 패드 크기와 일치합니다
고밀도 라우팅 설계에 적합합니다
더 엄격한 프로세스 통제가 필요합니다.
제조 과정의 핵심 점
스텐실 디자인 권고
오프처 크기: 패드 크기와 1:1 비율
스텐실 두께: 0.10-0.15mm 표준 범위
오프처 정확도: ±0.02mm 허용 조절
용접 품질 보장
3형 미세 곡물 용접 매스라
추천된 재흐름 최고 온도 245-255°C
냉각 속도는 2-4°C/초로 조절된다.
설계 검증 표준
제조성 검사
패드 간격은 최소 전기 클리어런스 요구 사항을 충족합니다.
용접 마스크 브릿지 너비 ≥0.1mm는 단열 신뢰성을 보장합니다.
실크 스크린 표시는 명확하고 패드를 덮지 않습니다.
신뢰성 검증
열주기 테스트는 JEDEC 표준을 준수합니다.
용접 관절 강도는 IPC 당기 테스트를 통과합니다.
시각 검사는 IPC-A-610 클래스 2/3 요구 사항을 충족합니다.
이 설계 가이드에서는 LM393P에 대한 완전한 패드 레이아웃 및 용접 마스크 기술 사양을 제공하여 대량 생산에서 높은 양률과 장기 신뢰성을 보장합니다.특히 자동화 된 SMT 생산 프로세스 요구 사항에 적합합니다..

